Пресс листогибочный гидравлический ПЛГ100/3200 представляет собой универсальный станок для гибки металлического листа и заготовок. При соответствующем оснащении его можно применять для гибки труб, штамповки, обтяжки и т. п.

В зависимости от материала и толщины изгибаемых листов, для получения требуемого профиля выбирают различные форм- блоки, матрицы и пуансоны, а требуемое изгибающее усилие выбирают по специальной таблице  и задают изменением   рабочего  давления       масла,   значение  которого   контролируют  манометром.

Станок является высокоэффективным листогибочным оборудованием и находит широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности, в ремонтных производствах, в частности на вагоноремонтных предприятиях.

Технические характеристики

Параметры		Данные
Номинальное усилие, кН		1000
Рабочая длина стола, мм		3200
Частота перемещения ползуна на холостом ходу, мин-1		10
Расстояние между стойками		2550
Глубина зева, мм		320
Ход ползуна, мм		130
Макс. Высота проема между столом и ползуном, мм		390
Регулировка хода ползуна, мм		100
Рабочее давление гидравлической системы, МПа		25
Скорость перемещения ползуна, Мм/с	Холостой ход	50
	Полная нагрузка	8
	Возвратный ход	40
Двухступенчатый насос	Модель	NT3-G20F
	Расход	25 л/мин
	Давление	32 МПа
Электродвигатель главного привода	Модель	Y132M-4-B35
	Мощность	7,5 кВт
	Частота вращения	1440 об/мин
Габаритные размеры, мм	Длина	3300
	Ширина	1810
	Высота	2400
Вес нетто, кг		7800

Технические особенности гидравлического листогибочного пресса ПЛГ100/3200:

- применение метода «свободной» гибки, пресс  укомплектован универсальным инструментом, V- образным штампом, (наборный пуансон и многоручьевая матрица);

- две оси (Y+X);

- гидравлическая система Rexroth (Германия);

- электрические комплектующие Schneider (Франция);

- гидроцилиндры фирмы NOK;

- настройка заднего упора осуществляется в два этапа: быстро, электроприводом, и точно, маховиком;

- три режима гибки: «медленно», «однократно», «непрерывно»;

- изготовление нестандартной конструкции по запросу потребителя.

Преимущества свободной гибки:

- без смены гибочных инструментов можно получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.

- меньшие затраты на инструмент.

- по сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.

- можно "играть" усилием: большее раскрытие матрицы означает - меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.

Основные узлы пресса

1. Станина 
   Основные узлы и детали пресса изготовлены сваркой из стальных листов, чем достигаются его высокие прочность, жесткость и устойчивость.
2. Синхронизирующий механизм 
   Для поддержания согласованных перемещений ползуна используется синхронизирующий механизм с механическим приводом. Его преимуществами являются простота сполнения, надежность и безопасность в работе при надлежащей точности синхронизации. Параллельность ползуна и стола может быть настроена посредством смещающегося вкладыша.
3. Плита пуансона
   Используется для размещения заготовок и исходных материалов. Регулировка выполняется вручную.
4. Ползун
   Ползун изготовлен из цельной стальной заготовки, соединён со штоками гидроцилиндров посредством плиты в верхней части правой и левой боковых сторон пресса. Ползун может перемещаться вверх-вниз под действием штоков гидроцилиндров, которые перемещается под действием давления в гидравлической системе. В верхней части станка имеется устройство прерывания механического типа. Его назначение - точное поддержание нижнего конечного положения ползуна с помощью механизма регулировки хода ползуна. Предусмотрена возможность регулировки не только механической трансмиссией, но и вручную, маховичком точной настройки; при этом соответствующие данные отображаются на цифровом пульте.
5. Форм-блоки
   Верхний форм-блок состоит из нескольких меньших форм-блоков, которые смонтированы на прижимной плите ползуна. Его можно настраивать по нониусу. Данный узел отличается простотой сборки и перенастройки, высокой точностью.Нижний форм-блок с его основанием смонтированы на столе. Их можно перемещать вперед-назад поворотной рукояткой для выравнивания относительно верхнего форм-блока. Для регулировки нижнего форм-блока используется подъемное кольцо, которое упрощает процедуру выравнивании относительно V-образного профиля.
6. Задний упор
   Предусмотрены два режима регулировки расстояния между задним упором и центром верхнего форм-блока: быстро и приближенно - с помощью привода с электродвигателем, либо медленно и точно - ручным маховичком, расположенным ниже стола. Результат регулировки отображается на цифровом пульте.
7. Гидравлическая система
   Электродвигатель главного привода и насос смонтированы в масляном резервуаре, а гидрораспределитель - на кожухе резервуара. Чистота масла обеспечивается его двойным фильтрованием.